三菱电力测量模块IQ-R系列PLC模块RE81WH

原单位是制造每一个产品时所需要的能源使用量，即能耗原单位=能源使用量/生产数量。实时性原单位实质上反映的是：在生产过程中产量与能耗之间的同步对应关系。因此，节能就是提高生产效率。

现场诊断

通过现场诊断，对车间内分用途电能消耗情况进行分析，选择重点产线与设备（短期内能够显现效果的为首选对象）进行改善。

节能诊断报告

为用户提供现场节能诊断报告，提出零投入改善措施的发掘与建议。节能化方案的实施，有助于企业深度挖掘能耗数据价值，提升效益、品质、安全、效率、智能化等方面的综合能力。

节能方案架构

提升品质管理能力

把握合格率低的生产线、针对瓶颈生产线进行改善。

大幅度降低能耗

产量逐年上升，电力负荷持续下降。2017年比1997年削减1,700kW/年。电子基板车间生产原单位，从0.65降低到0.38，削减41％。断路器产线从2012年度0.16（kWh/个）降低到2018年度的0.11（kWh/个），实现了约30％削减。

新产品--节能分析软件EcoAdviser

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系统构建简单

无需编程，通过鼠标操作即可简单完成创建图表，迅速进行各类信息的可视化。

自定义智能面板

输出HTML文件，可以通过Web访问并通过智能面板功能进行确认。

全程把控

生产状态实时可见，有助于分析整条生产线原单位的变化。

R系列PLC模块RE81WH

基于PLC电力测量模块构建设备预测性维护系统

✯ 对马达等设备的电流进行实时监测以把握设备的运转状态，防止生产线突然停机，减少维护工时和费用等。

✯ 通过监测生产设备的电压/电流，排除异常时所生产的批量产品，防止不合格发产品出厂，提高品质管理能力。

✯ GOT配套分析软件，非常便捷地实现生产现场原单位可视化。

更加广泛的应用领域

在工厂、楼宇、水处理、交通等众多领域，预防保全、节能监控、电力管理的需求大增。三菱电机通过智能化的产品和方案，帮助客户提升综合能源管理能力：一方面帮助客户提升生产品质和效率；另一方面，通过测量电流、温度、振动等实时数据监视设备，结合模块算法进行分析预警。

节能宣传周的开幕式上，提出坚持将创新作为绿色发展的第一动力，不断提升资源节约水平，促进产业结构和空间布局优化，节能减排成效显著。三菱电机以此为指导，凭借齐全的产品线和科技研发能力，三菱电机帮助客户积累数字化能力，为企业的可视化、智能化、数字化制造和管理创造条件，推动中国绿色智能制造的实现。

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